Les 3 points à surveiller pour les pots en PET et en PP avec Scott Roman
Les pots en PET et en PP sont parmi les composants les plus utilisés dans les produits de beauté et de soins personnels grâce à leur polyvalence, leur durabilité et leur esthétique. Mais malgré leur popularité, ces pots présentent des risques importants qui peuvent perturber le lancement d'une innovation s'ils ne sont pas pris en compte dès le début du développement. Dans cette édition de Packaging Pitfalls, je vais aborder les trois principaux risques associés aux pots en PET et en PP, et expliquer comment les prévenir.
Vous démarrez un nouveau projet ? Prenez rendez-vous avec un expert en emballage pour éviter les pièges courants liés à l'emballage de vos types de composants.
1. Capacité de débordement insuffisante (OFC)
La capacité de débordement (OFC) a un impact direct sur les mentions légales figurant sur l'étiquette et sur la perception des consommateurs. Un pot dont la capacité de débordement est insuffisante peut ne pas contenir le volume indiqué sur l'étiquette une fois les tolérances et les composants internes pris en compte.
Implications
- Risque de sous-remplissage ou de non-conformité avec les déclarations de volume
- Sanctions réglementaires potentielles et problèmes de confiance des consommateurs
Comment éviter l'
Commencez par vérifier l'OFC indiqué sur le dessin technique du pot. À partir de là, soustrayez :
- Tolérance des pots en plastique
- Volume du disque de scellement
- Marge de manœuvre
- Tolérance de l'équipement de remplissage
Le volume restant correspond à la quantité réelle indiquée sur l'étiquette en millilitres ou en onces liquides. Si vous indiquez le poids, convertissez-le en grammes ou en onces à l'aide de la densité spécifique de votre produit.
2. Échecs d'adhérence ou de compatibilité de la décoration
Les illustrations peuvent être le premier point de contact entre le consommateur et votre produit en rayon. Cependant, sans tests d'adhérence ou de compatibilité appropriés, les finitions décoratives telles que la sérigraphie, l'estampage à chaud ou les revêtements peuvent se dégrader rapidement, donnant à votre produit un aspect usé, irrégulier ou moins haut de gamme que prévu.
Implications
- Les décorations qui s'écaillent ou se décolorent réduisent la qualité perçue du produit.
- Les interactions chimiques peuvent entraîner la dégradation de l'encre ou des revêtements au fil du temps ou leur transfert sur les doigts ou les mains du consommateur.
Comment éviter l'
Testez tous les types de décoration (revêtements par pulvérisation, estampage à chaud, sérigraphie, étiquettes thermocollantes, tampographie, etc.) pour vérifierleur adhérence et leur compatibilité avec votre produit. En cas de problème, ajustez les temps de pose, les conditions de durcissement ou la composition de l'encre, ou appliquez une couche de finition durcie aux UV pour isoler la décoration de la formule de base.
3. Incompatibilité matérielle avec le produit
Toutes les résines ne sont pas compatibles avec toutes les formules. Lorsque des pots en PET ou en PP sont associés à des ingrédients incompatibles (en particulier des huiles essentielles, des composés actifs pour les soins de la peau ou des solvants volatils), des problèmes de performance peuvent survenir.
Implications
- Migration des ingrédients à travers les parois du pot
- Panneaux ou fissures compromettant l'intégrité du produit
Comment éviter l'
Une analyse des matériaux permet d'identifier les interactions négatives potentielles entre la résine du pot et la formule. Effectuez ensuite des tests de compatibilité des emballages pour valider vos conclusions. N'attendez pas les tests de stabilité pour vous pencher sur cette question : harmoniser les matériaux dès le début permet d'éviter des surprises coûteuses par la suite.
En traitant de manière proactive les problèmes liés à la capacité de débordement, aux performances de décoration et à la compatibilité des matériaux, vous pouvez éviter les pièges courants et offrir une meilleure expérience aux consommateurs.
À propos de l'auteur
Scott est un professionnel primé dans le domaine du développement d'emballages, avec plus de 30 ans d'expérience dans divers secteurs. Expert chevronné en emballage avec une vaste expérience dans le domaine des produits de beauté et des cosmétiques, Scott a dirigé l'innovation en matière d'emballage pour la catégorie maquillage chez Estée Lauder, menant à bien des projets allant de la conception au lancement dans le domaine des emballages pour rouges à lèvres, fonds de teint, bases et produits hybrides maquillage/soins de la peau. Auparavant, il a dirigé le développement des emballages pour Tom Ford Beauty, supervisant les emballages de luxe pour les parfums, le maquillage et les soins de la peau. Fort d'une expertise couvrant tous les matériaux et processusd'emballage cosmétique , Scott possède une solide expérience en gestion de projets, en développement d'emballages et en production sur site dans des installations mondiales.
Scott Roman | Ventus Packaging Solutions LLC |Sroman@ventuspack.com
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